已普遍。三、我国的模具将呈现十大发展趋势一是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发展的“一模多腔”所造成的。第 10页共 26页二是模具的精度将越来越高。 10 年前精密模具的精度一般为 5 微米, 现在已达到 2-3 微米,不久 1 微米精度的模具将上市。这要求超精加工。三是多功能复合模具将进一部发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能也要求越来越高。四是热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制作的原材料, 因此热流道技术的应用在国外发展很快,许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术, 有的厂家使用率达到 80% 以上, 效果十分明显。热流道模具在我国也已生产,有些企业使用率上升到 20% — 30% 。五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好,耐高压,特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性好,模温能准确控制,所以对模具钢的性能要求很强。六是标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此,模具标准件的应用在“十五”期间必将得到较大的发展。七是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量的生产时代, 21 世纪,这种生产方式占工业生产的比例将达到 75% 以上。由此,一方面是制品使用周期缩短,另一方面花样变化平凡,要求模具的生产周期愈短愈好。因此,开发快速经济模具将越来越引起人们的重视和关注。八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展, 压铸模的比例将不断提高, 同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断
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