3 4×0.56]+Δ/3 Р LM = 19.94+0.18 0 Р那么 LM′= 20.14+0.18 0Р基本尺寸为40 mm时,可得如下值;Р LM = [40+40×1.8% - 3 4×0.92]+Δ/3Р LM = 40.12 +0.26 0Р那么 LM′= 40.32+0.26 0Р(2)型腔深度尺寸的计算;Р也是按平均收缩率计算型腔的深度尺寸,在型腔深度尺寸的计算中,规定制件高度的名义尺寸为HS 为最大尺寸,公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸HM为最小尺寸,公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面与分型面平行,在脱模过程中磨损很小磨损量就不考虑, 据 HM = [HS + H S·SCP - 2 3Δ]+δ(3.4)Р可得Р深度尺寸为1.5mm 时:Р H M = [1.5+ 1.5×1.8% - 2 3×0.32]+0.32/3Р HM = 1.51+0.1 0Р深度尺寸为57mm时:Р H M = [57+ 57×1.8% - 2 3×0.92]+0.92/3Р HM = 57.33+0.3 0Р成型腔壁厚的计算Р成型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压,如壁厚不够可表现为刚度不足,即产生过大的弹性变形值;也可表现为强度不够,即塑腔发生塑隆变形甚至破裂。模具的型腔在注射时,当型腔全部充满时,内压力达到极限值,然后随着塑料的冷却和浇口的封闭,压力逐渐减小,在开模时接近常压。Р型腔壁厚计算以最大压力为准。理论分析和实践证明,对于大尺寸的型腔,刚度不足是主要原因,应按刚度来计算;而小尺寸和型腔在发生的弹性变形前,其内应力就超过了许用应力,因此按强度来计算。而此次设计的塑件尺寸不是很大,因此,我们就按强度来计算型腔壁厚。模具结构中,都采用的是整体式且是矩形型腔,它的按强度来计算侧壁的厚度比较的复杂。而在《模具设计手册》里可以查得一些经验值,如图3.1所示:
全文预览
