目前在塑料模具的微型化方面达到的成绩有:万分之一克的注射制品成型加工技术装备与直径为 1mm 的塑料管生产设备;在医学方面,用于替代人体血管的直径小于 0.5mm 的塑料管生产设备,已为一些国家在研发中。当然,大型化也是今后产品的发展方向之一。 目前,用于小轿车车身板生产用的 8000kN 合模力的注射机,2000mm 的塑料管以及宽 10m 的片材等大型塑料制品生产设备已有商品出现。但是,工业用各种大型塑料制品的生产需求仍很明显,比方说洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产。 2、个性化 随着模具的发展,塑料机械的机型、功能、规格划,已经不能完全满足市场的需求。在实际生产中,塑料制品生产要求经常变化。比如,有时要求注射机行程最大、注射量小的却要求大合模力大或者大合模力却是小注射量。这不仅要求企业在技术人才、技术创新方面要具有过硬的实力,同时也要求企业能准确及时的把握客户的个性化需求[9]。 3、节能化 节能降耗已经成为注塑机主要的研发趋势,未来在全电动、两板式注塑机方面的开发成为国际主流。 1.2本设计的研究内容要求及目的1.2.1本设计的研究内容(1)活动圈塑件注射成型的工艺分析与参数设计;(2)凸模、凹模等重要工作零件的设计;(3)导向机构、脱模机构、抽芯机构和模具温度调节系统的设计计算;(4)编制主要零件(凸模、凹模等)的加工工艺;(5)绘制主要零件图及总装配图。1.2.2本设计的研究要求(1)达到塑件精度要求;(2)要使注塑模结构简单合理;(3)流道设计合理,可保证产品质量并且又节约生产原材料;(4)了解POM的性能、特性和设计时的要求。1.2.3本设计的研究目的(1)检验本科专业理论知识掌握情况,将理论与实践结合。(2)初步掌握进行模具设计的方法、过程,为将来走向工作岗位进行科技开发工作打好基础。(3)培养个人的动手能力、思维创新能力和计算机及各种软件的运用能力。
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