件的壁厚上来看,壁厚最大处为1.3mm,最小处为0.95mm,壁厚差为0.35mm,较均匀,有利于零件的成型。?④表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺,内部不得有导电杂质外,没有特别的表面质量要求,故比较容易实现。?由以上分析可见,该零件的尺寸精度中等偏上,对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。Р1.塑件的工艺分析Р注射模具设计Р注射模具设计Р2.计算塑件的体积和质量Р计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算塑件的体积为V=4087 mm3;计算塑件的质量:根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为ρ=1.04kg/cm3。?故塑件的质量为W=Vρ=4.25g ? 采用一模两件的模具结构,考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况,初步选用注射机为XS-Z-60型。Р2007年4月6日Р注射模具设计Р3.塑件注射工艺参数的确定? 根据设计手册并参考工厂实际使用情况,增强聚丙烯的成型工艺参数可作如下选择:成型温度为230~290℃;注射压力为70~140MPa。上述工艺参数在试模时可作适当调整。Р4.注射模的结构设计Р⑴分型面选择Р注射模具设计Р⑵确定型腔的排列方式Р4.注射模的结构设计Р⑶浇注系统设计Р注射模具设计Р①主流道设计根据设计手册查得XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径d1=φ4mm;喷嘴前端球面半径SR1=12mm。?根据模具主流道与喷嘴SR=SR1+(1~2)mm及d=d1+(0.5~1)mm,取主流道球面半径SR=13mm,小端直径d=4.5mm。?为了便于将凝料从主流道中拨出,将主流道设计成圆锥形其斜度为1°~3°,经换算得主流道大端直径D=8.5mm。为了使熔料顺利进入分流道,可在主流道出料端设计半径r=5 mm的圆弧过渡。Р4.注射模的结构设计Р⑶浇注系统设计
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