4、制件结构设计不当凹痕解决方案结构设计:1、在易出现凹痕的表面进行波纹状处理2、减小制件厚壁尺寸,尽量减小厚径比,相邻壁厚比应控制在1.5~2,并尽量圆滑过渡3、重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度,它们的厚度一般推荐为基本壁厚的40-80%成型工艺:1、增加注塑压力和保压压力2、增加浇口尺寸或改变浇口位置十二.熔接痕熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。熔接痕产生原因分析:制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均,均可能产生熔接痕。熔接痕解决方案材料:增加塑料熔体的流动性产品设计:调整产品结构和壁厚分布模具设计:1、改变浇口的位置2、增设排气槽工艺条件:1、增加熔体温度2、降低脱模剂的使用量十三.缩短成型周期运用Moldflow软件,可以准确的预测出充填时间、保压时间、冷却时间,再加上开合模的时间,就是成型周期。并可通过优化产品壁厚、模具结构和工艺条件,来缩短成型周期,提高生产率。十四.翘曲变形塑料件设计和生产中遇到最多和最难解决的问题就是翘曲变形。制品翘曲的主要原因:1、模具结构:浇注系统、冷却系统与顶出系统等。2、产品结构:塑件壁厚的变化、具有弯曲或不对称的几何形状、加强筋及BOSS柱设计不合理等。3、生产工艺:塑件尚未完全冷却就顶出,注射和保压曲线不合理等因素。4、塑胶材料:塑件材料有、无添加填充料的差异,收缩率的大小等。Moldflow将产品的翘曲变形归纳为四个主要因素:1、冷却不均匀:冷却水路设计不合理,使产品不能获得均匀的冷却。解决方案:优化冷却水路2、收缩不均匀:产品各处收缩不一致。解决方案:更改材料、产品结构、浇口数量和位置、保压曲线3、纤维取向不均匀:当纤维取向不均匀引起产品大的翘曲变形。解决方案:浇口数量和位置、产品结构4、角落效应:深盒状产品角落处热量集中,收缩较大,带来弯曲变形。解决方案:加强角落处冷却、减薄角落处壁厚(end)
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