水口胶丝易拉长且断后粘附于模具上,造成第二个产品有冷胶成型操作方面:熔体温度太低,塑化不良模具温度过低和熔体的流动性太差冷胶与混色往往会同时出现十八、顶白/顶高问题描述===注塑件表面有明显发白或高出原平面产生原因/解决方法===模具与塑机方面在此不作讲述原料方面:主要与原材料有关,如PP料不易顶白,易顶高;ABS易顶白,易顶高成型操作方面:注射压力太大熔体温度过高,模具温度太低,两者温差大冷却时间短保压压力过高,保压时间太长解决方法:模具顶针需磨短少许,但不可过多,否则造成制品表面缩水,一般比原件短1-2MM为佳降低注射压力减小熔体与模具间的温差延长冷却时间与降低保压压力及缩短保压时间顶白产品在刚出模时很难发现,一般在产品放冷30分钟后才显现,此时可用风枪吹泛白位,即可解决十九、白点问题描述====注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上产生的原因/解决方法模具方面和塑机方面一般没影响原材料方面:原料颗粒大小相差较大,造成难塑化或塑化不均匀原料中混有异料或不相熔的原料原料本身特性造成,如,透明料较多成型操作方面:料筒温度低:螺杆的转速太快,周期短,背压太低二十、强度不够(脆裂)问题描述===注塑件的强度比预期强度低,使塑件不能承受预定的负载产生的原因/解决方法===模具与塑机方面一般不影响原材料方面:原材料本身脆是最主要原因(即材料强度低)再生料过多不同型号材料相混合填充剂太多加玻纤材料比例大成型操作方面:料筒温度过高,熔体降解或分解模具温度太低,塑件成型性能受损,强度下降注射压力太低和熔体的流动性太差制件壁薄,受力不均匀解决方法材料方面选用好的材料,及分选杂质,材料预干燥处理避免多种牌号的塑料相混合,增加润滑剂用量避免玻纤添加过多降低料筒温度,提高模具温度和注射压力产品一经发现脆裂颗通过加热装配(PBT/ABS料产品)或煲水处理(PA+30%GF产品)
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