局部区域颜色偏差(混色)的现象。Р 下表即为混色产生的原因分析及改善方法:Р1、熔料塑化不良 1、改善塑化状况,提高塑化质量Р2、色粉结块或扩散不良 2、研磨色粉或更换色粉Р3、料温偏低或背压太小 3、提高料温、背压及螺杆转速Р4、料筒未清洗干净(含有其它残料) 4、彻底清洗熔胶筒(必要时使用螺杆清洗剂)Р5、注射机螺杆、料筒内壁损伤 5、检修或更换损伤的螺杆、料筒或机台Р6、扩散剂用量过少 6、适当增加扩散剂用量或更换扩散剂Р7、塑料与色粉的相容性差 7、更换塑料或色粉(亦可适量添加水口料)Р8、回用的水口料有杂色料 8、检查/更换原料或水口料Р9、射嘴头部(外面)滞留有残余熔胶 9、清理射嘴外面的余胶Р十七、拖花(拉伤)Р 若模腔侧面蚀纹太粗、脱模斜度不够、注射压力/保压压力过大、模具内侧有倒扣(毛刺),导致注塑过程中塑件外侧周边出现的粗细/深浅不同的沟槽,称为拖花(拉伤)。Р 下表即为拖花(拉伤)产生的原因分析及改善方法:Р1、模腔内侧边有毛刺(倒扣) 1、省顺模腔内侧的毛刺(倒扣)Р2、注射压力或保压压力过大 2、降低注射压力或保压压力Р3、模腔脱模斜度不够 3、加大模腔的脱模斜度Р4、模腔内侧面蚀纹过粗 4、将粗纹改为幼纹或改为光面台阶结构Р5、锁模力过大(模腔变形) 5、酌减锁模力,防止模腔变形Р6、前模温度过高或冷却时间不够 6、降低模温或延长冷却时间Р7、模具开启速度过快 7、减慢开模启动速度Р8、锁模末端速度过快(模腔冲撞压蹋) 8、减慢末端锁模速度Р十八、透明度不足Р 透明制品注塑生产过程中若料温过低、原料未干燥好、熔料分解、模温不均或模具表面光洁度不好,会出现透明度不足,影响其透明性。Р 下表即为塑件透明度不足产生的原因分析及改善方法:Р1、熔料塑化不良或料温过低 1、提升熔料温度,改善熔料塑化质量Р2、熔料过热分解 2、适当降低熔料温度,防止熔料分解
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