电镀后起泡。?3,损失扩大化。Р气泡Р气泡产生的原因: 改善对策: ?1,原材料烘烤不够。加长烘烤时间,温度。?2,储料背压太小。加大储料背压。?3,射出速度太快。减慢射出速度。?4,模具排气不良。增加排气槽。Р气泡产生的后果;?1,影响外观。Р熔接线Р熔接线产生的原因: 改善对策:?1,射出速度太慢。加快射出速度。?2,射出压力太小。加大射出压力。?3,料温太低。升高料管温度。?4,模具温度太低。接模温机调整模温。?5,模具排气不良。加开排气槽。Р熔接线深产生的后果:?1,影响外观。?2,电镀后呈裂缝状, ?影响外观。?3,损失扩大化。Р胶口气痕Р胶口气痕产生的原因: 改善对策。?1,进胶口处速度太快。减慢进胶处速度。?2,进胶口处压力太大。减小进胶处压力。?3,进胶口位置不准确。调整进胶中位置。?4,模温太低。接模温机调整温度。?5,进胶口处排气不良。增加排气槽。Р胶口气痕产生的后果:?1,影响外观。?2,电镀后镀不亮, ?影响外观。?3,损失扩大化。Р本体烧焦Р烧焦产生的原因: 改善对策:?1,射出速度太快。减慢射出速度。?2,烧焦处排气不良。增加排气槽。?3,模面有脏物。清除模面脏物。?4,料温太高。降低料管温度。Р烧焦产生的后果:?1,影响外观。?2,电镀后造成漏镀。?3,损失扩大化。Р上盖变形Р变形产生的原因: 改善对策:?1,注塑的太饱满。减小饱满度。?2,冷却时间太短。加长冷却时间。Р变形产生的后果:?1,影响外观。?2,与本体焊接后, ?造成本体报废。?3,损失扩大化。Р裂纹Р裂纹产生的原因: 改善对策:?1,原材料韧性不好。更换原材料。?2,内应力太大。消除内应力。?3,制品厚度太薄。制品厚度加胶。?4,模温太低。接模温机,适当调温。?5,料温太低。升高料管温度。Р裂纹产生的后果:?1,影响外观。?2,电镀后影响性能。?造成电镀件报废。?3,损失扩大化。
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