、不良的来源——变异Р1、变异的来源Р2、变异的归类?①经常性问题?这类问题属于系统问题,如环境因素、管理因素。如很多工艺参数都有一个浮动范围,这种浮动是不可避免的,但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。?②偶发性问题?如原材料整包不合格,包装机突发故障不抽空,新员工或个别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的,也是产品不稳定的来源,而且通过管理是可以控制的。Р第二章现场管理Р一、不良的来源——变异Р第二章现场管理Р1、稳定的人员? 试想一个新员工,除了因工作熟练程度差而效率低外,还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识,质量意识尚未确立等太多变因存在,如何能保证他们加工的产品的品质稳定?? 2、良好的教育训练? 企业内的每一位员工,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,不断地进行教育和训练是必要的。Р二、防止不良品的要点Р3、建立标准化?标准化,也可以说是种制度,或是说规定,或工作规则,更是工作方法,是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。?标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验,通过文件的方式来加以储存,而不会因为人员的流动,整个技术就跟着流失;更因为有了标准化,每一项工作就是换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,而出现太大的差异。?建立工作标准,才是维持工作稳定,从而稳定品质的最彻底的工作。Р第二章现场管理Р二、防止不良品的要点Р4、良好的执行力?我们看到很多公司,质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善,但这些文件仅仅是应付认证和检查,在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。?或者企业的高层对管理说的头头是道,而基层的实际情况根本不是这样,高层的理念到不了基层,这样的企业,即使标准再完善,没有执行力也很难保证工作效果。Р第二章现场管理Р二、防止不良品的要点
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