РNPI流程的五个关键过程之三:初样试制Р序号Р活动名称Р节点输入Р活动与角色Р责任人Р节点输出Р07Р初样试制Р二维图临时归档Р产品需求及功能要求Р根据产品需求及功能要求制订样机的<质量控制要点>РMEР质量控制要点Р评审通过的数字化样机Р根据评审后的数字化样机按整机对二维图的要求绘制二维图并提交给工艺审核组相应DQC成员审核(质量控制要点与图纸总装图一起归档到MDA);РMEР临时归档的模型及图纸Р根据二维图要求完成对二维图的审核直到合格;РDQCР供应商确定Р归入MDA中的模型及图纸Р启动初样试制电子流РMEРCEG基于供应商提供的DFMA评估报告和目标成本的可实现性,确定至少2家以上供应商进行初样试制РCEGР至少两家初样试制供应商Р组织供应商处跟线Р质量控制要点、模型及二维图、华为相关标准Р供应商根据华为图面、质量控制要点及相应标准制定加工工艺方案,并备料准备生产Р供应商Р加工工艺方案Р协调好的供应商排产日期、质量控制要点、华为相关标准、华为模型及图纸РME可以与TQC协调供应商排产日期,确定日期后组织MQC、TQC、MQE及DQC到供应商处进行现场跟线РMEР现场确认供应商加工零件及装配组件能否满足功能需求,提出关键尺寸,作为供应商工装夹具制作的依据。РMEР确定样机的关键质量要求,有必要现场确定可允收的标准。作为供应商制订样机CHECKLIST及制程中检验规范的依据РMQC、MQEР对现场发现的不满足华为标准及功能问题的工艺或规范要求供应商现场提出改进方案并及时实施РTQCР依据华为要求,考虑华为现场跟线线人员的意见,提出相应的加工,设计等问题,输出《初样试制报告》,Р供应商Р初样试制报告、Р初样试制报告在归档前应由ME组织MQC、DQC及相关专家评审,并确定问题责任人后作为跟线输出时档Р输出《输出终检检验报告》(由ME与MQC共同签字)Р供应商Р终检检验报告
全文预览
