力要小,在保证熔体顺利充模要求的前提下,分流道的截面积与长度尽量取小值。分流道转折处应有圆角过渡,表面粗糙度Ra = 1.6 ~ 0.8为宜。(增大外层流动阻力,避免熔体流动时产生表面滑移,使中心层有较高的剪切速率)。?分流道较长时,在其末端应开设冷料穴,如图15所示。Р7/5/2018Р二、分流道的截面形状? (1)分流道的主要截面形状:Р圆形截面? 分流道效率最高;根据塑件实际情况分流道直径D可在4~8mm内最好。制造麻烦,将分流道分设在模板两侧,对合时产生错口现象。?半圆形截面? 效率比圆形差,加工起来简单?梯形截面? 加工起来较为简单,截面也利于物料的流动,最常用。D在4~8mm选择。?扁形截面(扁梯形)? 扁形截面的分流道的流动情况变差,但分流道冷却却比以上形状好很多。宽度和深度根据实际需要来定。Р7/5/2018Р(2)分流道的断面形状选择? 据理论分析可知,等断面积条件下,正方形的周长最长,圆形最短,其它形状介于两者之间。据此?◎从增加传热面积考虑,热固性塑料模具的分流道最好采用正方形,可提高传热面积。但流道凝料不易脱模。?◎从减少散热面积考虑,热塑性塑料模具最好选用圆形截面分流道,可减少热量损失。?◎从降低压力损失考率,同等截面积时,圆形截面的周边最短,其熔体流动阻力较小,压力损失就小。?分流道的截面形状如图14所示。Р7/5/2018Р三、分流道的布局形式? 分流道的布局取决于型腔的布局,两者应统一协调,相互制约。? 分流道和型腔的分布有两种布局方式:(1)平衡式布局;(2)非平衡式布局。两种方式各有特点,因此在实践中都广泛应用。?(1)平衡式分布的特点是:从主流道到各个型腔的分流道,其长度、截面尺寸及其形状都完全相同,以保证各个型腔同时均衡进料,同时注射完毕。即保证各型腔的熔体温度、压力、充模时间都相等。Р分流道无冷料穴Р有冷料穴,合理Р7/5/2018
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