压铸模浇注系统设计1ppt课件

系统--压室偏置РDateР3Р可编辑课件РР由直浇道1、横浇道2和内浇口3及余料4组成。在设计模具时，定模部分必须增加一个分型面，开模时该分型面首先分型，并在此过程中将余料切断，然后主分型面分型，最后推出机构将压铸件脱出。Р卧式冷压室压铸机模具用浇注系统--采用中心浇口РDateР4Р可编辑课件РР由直浇道1、横浇道2和内浇口3组成，由于压铸机的喷嘴和压室与坩埚直接连通所以没有余料。Р热压室压铸机模具用浇注系统РDateР5Р可编辑课件РР由直浇道 1、横浇道 2、内浇口 3和余料4组成。在开模之前，余料必须由下面的反料冲头向上移动，先从压室中切断并顶出。Р立式冷压室压铸机模具用浇注系统РDateР6Р可编辑课件РР由直浇道、横浇道和内浇口组成，余料也与直浇道合为一体，不过余料的轴线与水平方向垂直。Р全立式冷压室压铸模具（冲头上压式）用浇注系统РDateР7Р可编辑课件РР6.2 浇注系统的分类Р6.2.1 侧浇口Р6.2.2 直接浇口Р6.2.3 中心浇口Р6.2.4 环形浇口Р6.2.5 缝隙浇口Р6.2.6 点浇口РDateР8Р可编辑课件РР6.2 浇注系统的分类Р6.2.1 侧浇口Р侧浇口开设在模具的分型面上，它可以开设在压铸件最大轮廓处的外侧（图a）或内侧（图c），也可以在压铸件的侧面进料如图b所示，侧浇口还可以从压铸件的端面搭接进料如图c所示。РDateР9Р可编辑课件РР这种形式的浇口，一般适合于板类压铸件和型腔不太深的盘盖类和壳类压铸件。而且不仅适合于单型腔模具，也适合于多型腔模具。??外侧直接进料时，金属液容易首先封住分型面，从而造成型腔内的气体难以排出而形成气孔，所以仅适于板类和浅型腔压铸件。??有一定深度的盘盖类和壳类压铸件一般采用端面搭接式进料。??由于侧浇口设计与制造简单，浇口去除容易，适应性很强，因此应用最为普遍。РDateР10Р可编辑课件