速度和排气量,降低界面气压,加快金属前沿推进速度提高充型能力,有利于减少铸件表面缺陷。Р提高复印性,铸件轮廓更清晰。Р密封下浇注,改善环境。Р负压大小范围:(1)根据合金种类,选定负压范围,见表2。Р表2. 负压范围Р合金种类Р铸铝Р铸铁Р铸钢Р负压范围(mmHg)Р50-100Р300-400Р400-500Р铸件凝固,形成外壳足以保持铸件时即可停止抽气,一般5min左右(根据壁厚定)为加快凝固冷却速度也可延长负压作用时间。铸件较小负压可选低些,重量大或一箱多铸可选高一些,顶注可选高一些,壁厚或瞬时发气量大也可选略高一些。浇注过程中,负压会发生变化,开始浇注后负压降低,达到最低值后,又开始回升,最后恢复到初始值,浇注过程负压下降最低点不应低于(铸铁件)100-200mmHg,生产上最好控制在200mmHg以上,不允许出现正压状态,可通过阀门调节负压,保持在最低限以上。Р为避免浇注时喷灯效应,不应采用名冒口,而且直浇道是砂箱表面上唯一敞开处,仔细设计浇注系统,要力争减少型内不同方向的金属液的对流,在金属液流的前沿,常有一些模型热解残留物,在两股金属液对流时在交界面处会卷入这些残留物,因此,铸件截面尺寸的突然变化的部位也有类似的问题,设计浇注系统时,一定要懂得在金属液前沿积累的热解残留物一定要力争排除或减少。Р4.3 浇注操作РEPC工艺中浇注时多使用较大的浇口杯防止浇注过程中出现断流而使铸型崩散,达到快速稳定浇注并保持静压头。浇口杯多采用砂型制造,生产铸件还常采用过滤网。它有助于防止浇注道的损坏并起滤渣的作用。Р消失模铸件在模型后退允许情况下,一般应尽快浇注。采用自动浇注机有利于稳定浇注速度,并能够在浇注时快速调整。而手工浇注不便控制,废品率比自动浇注时的要高一些。几种新的自动浇注方法已得到生产应用。如才用加压方法从铸件底部充型;采用真空技术将金属液吸入铸件中,其前景很好。
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