,变化范围大,吸湿性强,成形前必须充分干燥。特别对于表面要求光泽的塑件要经过长时间的预热干燥。同时成形方法宜采用注射成形。Р简单注射模设计实例Р总体方案确定?1、成形方法及模具选择:?根据塑件分析,确定采用单分型面注射模具,在注射机上注射成形出塑件。?2、型腔数量(一模几位)的确定:?由于塑件形状简单,重量较轻,生产批量大。所以应使用多型腔(一模多位)模具,根据塑件结构尺寸,确定型腔数目为4个(一模4位)。这样,一次注射成形可得出四个塑件,有效提高生产效率。Р3、塑件的形状、壁厚:?从图可知,塑件形状为一圆柱盒盖塑件,其壁厚均匀,形状简单,使得模具设计制造加工、成形工艺的确定较为方便。Р简单注射模设计实例Р3、型腔的排列方式:?为了实现均衡进料,采用平衡式型腔布置,具体的布置方式有两种,这里我们采用第一种布置方式。各型腔之间的具体尺寸我们在设计浇注系统时再确定。Р(a) (b)? (图1)Р简单注射模设计实例Р4、注射机的选择:Р5、模具结构设计?(1)分型面选择:塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位,因此开设在底面位置最为合理。Р根据塑件体积(塑件体积经计算得出V≈8cm3),一模四位,并考虑浇注系统凝料体积,初步选择注射机型号为XS-Z-60型卧式注射机,其公称注射量为60 cm3。Р(图2)Р简单注射模设计实例Р(2)浇注系统的设计:浇注系统包括主流道、分流道、浇口、冷料穴Р-主流道为圆锥形,上部直径与注射机喷嘴相吻合,下部直径φ6~φ8mm。主流道位于主流道浇口套内Р-分流道布置形式和型腔布置形式相同,截面形状选择梯形,梯形大底边宽度b=6mm,梯形高度h=4mm,侧面斜角α=8°Р图3Р-主流道冷料穴位于主流道末端(对面),与拉料杆连在一起,采用Z字型冷料穴和拉料杆。Р-浇口采用侧浇口,从塑件侧底面进料,侧浇口宽度b=2mm,深度为t=0.5mm,长度l=1mm。
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