下烘干3h;保持水份低于0.02%会使得力学性能更优回收率 最多可加入20%回料;较高的回料比例会保持抗热性,但力学性能会降低收缩率 1.5%~3.6%但是浇口直径至少为1.8mm(浇口斜度为3~5°,或表面质量好的制品需要2°);对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口。1.3制件成型初步分析(1)分型面:动模和定模的接触面通称为分型面,分型面是否得当,对制件质量、操作难易、模具制造都有很大影响,主要应考虑以下几点:①塑件外形最大轮廓处;②有利于塑件顺利脱模;③保证塑件精度要求及外观质量要求;④便于模具加工制造⑤有利于排气;综合以上几点考虑盖沿为主分型面。(2)浇口形式:点浇口(3)制件脱模形式:推杆推出(4)模具结构类型:三板式模(5)冷却:需设冷却系统,采用水冷。第二章注射机的选择2.1初步选择注射机:制件体积:V1=4.138cm³模具采用一模两腔,材料为PE。材料密度为0.94g/cm³。因此制件质量为:m=3.89g初步估计浇注系统凝料体积为:V2=4.12m³(X2)确定合适的型腔数,可以适当的提高劳动生产率,但必须综合考虑成本问题。以注射机的注射能力为基础,每次注射量不超过注射机最大注射量的80%,按下式计算:80%×V注>V塑件=V1+V2V注>(V1+V2)/80%=10.32(X2)其中?V注——注射机理论注射量(cm³)V1——制件体积(cm³)V2——浇注系统凝料体积(cm³)查《塑料成型与冲压机械概论》第90页表3-2选取注射机型号为SZ-45/100A表2-1注射机技术参数螺杆直径/mm螺杆长径比理论容量/cm³注射质量/g注射速率/s塑化能力/(g/s)额定注射压力/MPa2522.44945406200螺杆转数/(r/min)额定注射压力/kN开模行程/mm拉内间距空间(mm)模具最大厚度/mm模具最小厚度/mm推出行程/mm
全文预览