8 = 118(mm)。Р②对双分型面注射模,所需开模行程为:РS机 H = H1 + H2 + a +(5~10)mmР式中,a—中间板与定模的分开距离(mm)。Р(2)、推出机构的校核Р各种型号注射机的推出装置和最大推出距离各不同,设计模具时,推出机构应与注射机相适应,具体可查资料。Р第四部分分型面的选择Р分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以与合模方向平行或倾斜,我们在这里选用与合模方向倾斜。Р1、分型面的形式:Р分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关,我们常见的形式有如下五种:水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。Р2、分型面的选择原则:Р1)、便于塑件脱模:Р①、在开模时尽量使塑件留在动模内Р②、应有利于侧面分型和抽芯Р③、应合理安排塑件在型腔中的方位;Р2)、考虑和保证塑件的外观不遭损坏Р3)、尽力保证塑件尺寸的精度要求(如同心度等)Р4)、有利于排气Р5)、尽量使模具加工方便Р第五部分型腔数目的决定及排布Р1、型腔数目的确定:Р为了使模具与注射机的生产能力的匹配,提高生产效率和经济性,并保证塑件体精度,模具设计时应确定型腔数目,常用的方法有四种:a)、根据经济性能确定型腔数目; b)、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目; c)、根据注射机的最大注射量确定型腔数目; d)、根据制品精度确定型腔数目。我们这里选用a),其计算过程如下:Р我们设型腔数目为n,制品总件数为N,每一个型腔所需的模具费用为C1,与型腔无关的模具费用为C0,每小时注射制品成型的加工费用为y(元/h),成型周期为t(min),则:Р模具费用为(元),Р注塑成型费用为(元),Р总成型加工费用为,即Р为使总的成型加工费用最少,即令=0,则有:
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