精益企业?人和文化的转变问题解决运行稳定的基础5S&组织标准工作组织合作沟通TPM衡量指标Takt顾客需求时间连续流动均衡生产拉式系统看板超市快速切换批量大小减少制造设计自治防错减少变差可视化控制恰时内置质量精益企业安全/质量/成本/交货期/士气员工文化灵活高度激发员工停线!精益企业“工具”浪费工作单元持续改进小组工作参与责任精益必须扩展到整个企业制造设计和工程人力资源销售和市场精益企业更大系统的问题人力资源员工的稳定员工选择:关键品质善于学习小组工作灵活性员工保持力最小化/控制内部churning领导层技能发展核心竞争力培训基于技能的培训产品设计和工程产品设计的可制造性很强按项目维持/构造知识多功能小组的方法为精益而设计的制造系统小而精的模块化设备为增产而设计劳动力的线性零部件、平台和技术的通用性复杂性最小化在生产的最后步骤设计复杂性.更大系统的问题销售和市场减少SKUs的总数量低的/没有利润的产品非常低产量的产品使零部件、平台和基本公式通用化选择的包装销售制造能够交付的生产量交货期“样品”对例外有合适的费用合作方法的关键价值流方法董事主办人厂长负责人小组合作合作目的/目标清楚我们正走向哪里?我们正在做什么?为什么方法的关键合作结构、范围结构一致的方法价值流方法精益工具遵守清楚的行动路线图知道过程何时偏离或延迟范围通常是模范生产线或单元清楚的时间框架6到12个月清楚的目标可衡量有意义合理合作结构、范围任务清楚小组章程工作计划衡量指标主办人责任人指导VS小组责任责任
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