产LeanManufacturing10第三章精益生产的导入精益生产和是为了满足顾客品种(P:Product)多样化、高品质(Q:Quality)、低成本(C:Cost)、短交期(D:Delivery)、安全(S:Safety)的需求而发展起来的一种生产方式,它追求7个“零”生产:切换时间“零”、库存“零”、不良“零”、浪费“零”、停滞“零”、工伤“零”、故障“零”。精益生产是一种理想的生产方式,一是它设置的最高标准是一种极限,就是“零”库存。生产上可以无限地接近这个极限,但实际上却几乎永远不可能达到零库存。有了这个极限,才使得改进永无止境,而持续不断地改进正是企业永续经营的基础。二是它提供了一个不断改进的途径:降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存……这是一个无限循环的过程。库存量大不仅占用了过多的流动资金,而且库存还在维持生产连续性的旗帜下,掩盖了企业的许多矛盾。我们可以用一个比喻来进行说明,如图(1)中,水池的水面代表库存水平,水池中的石头是企业存在图(1)的问题,如某部门工作效率不高,劳动纪律松弛,各部门之间配合不协调等。只要代表库存量的水面足够高,这些石头不露出水面,即企业问题不被暴露。如降低库存,必须同时把可能露出水面的“石头”进行处理,例如减少库存必须提高采购部门的工作效率,保证供货渠道的畅通才能不发生“断粮”的危险;如减少在制品库存,必须加强对生产线的管理,提高设备维护部门的责任心和工作效率。可以说库存的降低促进了企业素质的提高,日本一位企业家认为“只要看物流状况,就能判断企业的管理水平”,这是很有道理的。[5]找到了问题,就可以分析原因,解决问题,使管理工作得到改进,达到一个新的水平。当生产进行得比较正常时,在进一步降低库存,使深层次问题得到暴露,解决新的问题,使管理水平得到进一步提高。推进精益生产,是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕可以完成的。
全文预览
