特点(如图所示)? 1.金属的流动过程? 工艺网格实验? 材料转移:高度、厚度发生变化。Р 2.拉深变形过程Р凸缘产生内应力:径向拉应力σ1;切向压应σ3?外力凸缘塑性变形:径向伸长,切向压缩,形成筒壁? 直径为d高度为H的圆筒形件Р4.1.2 拉深中的起皱?1 、起皱(如图所示)? (1)凸缘部分材料的相对厚度? 凸缘部分的相对料厚,即为:? ? (2)切向压应力的大小? 拉深时的值决定于变形程度,变形程度越大,需要转移的剩余材料越多,加工硬化现象越严重,则越大,就越容易起皱。Р(3) 材料的力学性能? 板料的屈强比小,则屈服极限小,变形区内的切向压应力也相对减小,因此板料不容易起皱?(4) 凹模工作部分的几何形状?平端面凹模拉深时,毛坯首次拉深不起皱的条件是:Р用锥形凹模首次拉深时,材料不起皱的条件是: ? ? 如果不能满足上述式子的要求,就要起皱。在这种情况下,必须采取措施防止起皱发生。最简单的方法(也是实际生产中最常用的方法)是采用压边圈.Р2 、拉裂? 拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的(如图所示) ? 防止拉裂:? 可根据板材的成形性能,采用适当的拉深比和压边力,增加凸模的表面粗糙度,改善凸缘部分变形材料的润滑条件,合理设计模具工作部分的形状,选用拉深性能好的材料.Р3 、硬化? 拉深是一个塑性变形过程,材料变形后必然发生加工硬化,使其硬度和强度增加,塑性下降。? 加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于毛坯材料,但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困难。Р4.2 拉深件的工艺分析Р1 对拉深件外形尺寸的要求? 设计拉深件时应尽量减少其高度,使其可能用一次或两次拉深工序来完成。对于各种形状的拉深件,用一次工序可制成的条件为: ? (1)圆筒件一次拉成的高度。? (2)对于盒形件一次制成的条件为:当盒形件角部的圆角半径(式中B为盒形件的短边宽度)时,拉件高度
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