筒形件拉深模具设计

佳。Р主要工艺参数的计算Р(1)确定修边余量Р该件h=70mm,h/d=70/50=1.4,查《冲压工艺与模具设计》表4-10Р可得Р 则可得拉深高度HР H=h+=70+3.8=73.8mmР(2)计算毛坯直径DР由于板厚小于1mm,故可直接用工件图所示尺寸计算,不必用中线尺寸计算。Р D= Р =Р Р(3)确定拉深次数Р按毛坯相对厚度t/D=0.8/130和工件相对高度H/d=73.8/50=1.36Р查《冲压工艺与模具设计》表4-15可得n=2,初步确定需要两次拉成,同时需增加一次整形工序。Р(4)计算各次拉深直径Р由于该工件需要两次拉深,查《冲压工艺与模具设计》表4-11可得,首次拉深系数m和二次拉深系数m:Р m=0.53 m=0.76Р初步计算各次拉深直径为:Р d= mD=0.5313069mmР d=mD=0.7613050mmР(5)选取凸凹模的圆角半径Р考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些,根据《压工艺与模具设计》表4-7知:Рr=10t=100.8=8 mmР由《冲压工艺与模具设计》式(4-49)和式(4-50)即:Рr=(0.7—0.8) r和r=(0.7—0.8)rР计算各次拉深凹模与凸模的圆角半径,分别为:Р r=8 mm r=6 mm Р r=6 mm r=5 mm Р(6)计算各次工序件的高度Р根据《冲压工艺与模具设计》式(4-39)计算各次拉深高度如下:Р H=1/4(D)Р=1/4()Р=49mmР H=1/4=(D)Р =1/4=()Р mmР(7)画出工序件简图Р工序简图如下图2所示: Р Р图2Р三、确定排样图和裁板方案Р制件的毛坯为简单的圆形件,而且尺寸比较小,考虑到操作方便,宜采用单排。于t=0.8mm,查《冲压工艺与模具设计》附表7轧制薄钢板拟选用规格为:Р 0.85001000 的板料。