便,工件精度也能满足要求,但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。主要工艺参数的计算(1)确定修边余量该H=50-1=49mm,d=50-2=48mm,则H/d=49/48=1.02查表5-5无凸缘零件切边余量△=2.5mm可则可得拉深高度HH=h+=50+2.5=52.5mm(2)计算毛坯直径D由于板厚小于1mm,故可直接用工件图所示尺寸计算,不必用中线尺寸计算。D==(3)确定拉深次数按毛坯相对厚度t/D=0.8/130和工件相对高度H/d=73.8/50=1.36查《冲压工艺与模具设计》表4-15可得n=2,初步确定需要两次拉成,同时需增加一次整形工序。(4)计算各次拉深直径由于该工件需要两次拉深,查《冲压工艺与模具设计》表4-11可得,首次拉深系数m和二次拉深系数m:m=0.53m=0.76初步计算各次拉深直径为:d=mD=0.5313069mmd=mD=0.7613050mm(5)选取凸凹模的圆角半径考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些,根据《压工艺与模具设计》表4-7知:r=10t=100.8=8mm由《冲压工艺与模具设计》式(4-49)和式(4-50)即:r=(0.7—0.8)r和r=(0.7—0.8)r计算各次拉深凹模与凸模的圆角半径,分别为:r=8mmr=6mmr=6mmr=5mm(6)计算各次工序件的高度根据《冲压工艺与模具设计》式(4-39)计算各次拉深高度如下:H=1/4(D)=1/4()=49mmH=1/4=(D)=1/4=()mm(7)画出工序件简图工序简图如下图2所示:图2三、确定排样图和裁板方案制件的毛坯为简单的圆形件,而且尺寸比较小,考虑到操作方便,宜采用单排。于t=0.8mm,查《冲压工艺与模具设计》附表7轧制薄钢板拟选用规格为:0.85001000的板料。排样设计
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