形阶段;c)断裂分离阶段图2-2冲裁变形过程冲裁工艺及模具设计(1)弹性变形阶段凸模接触板料后,开始压缩材料,变形区内产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形。此时凸模微量挤入材料,材料的另一侧也略为挤入凹模刃口,如图2-2(a)。随着凸模的继续压入,变形区的材料达到弹性极限。这时凸模下的材料略有弯曲,而凹模上的材料略有向上翘曲。间隙越大这种现象越明显。冲裁工艺及模具设计(2)塑性变形阶段当凸模继续压入,压力增加,变形区内的材料进入塑性变形阶段,如图2-2(b)。这时,凸模将部分材料挤入凹模刃口内,材料产生塑剪变形,形成光亮的剪切断面。由于塑性变形的发生,参与变形的材料加工硬化加剧,致使冲裁力增大,当刃口附近的材料由于拉应力的作用而出现裂纹时,冲裁力达到最大值。这时也标志着塑性变形阶段结束。(3)断裂分离阶段凸模再继续下行,塑性变形阶段已经形成的裂纹逐步扩大并向材料内延伸,当材料上下面的裂纹相遇重合时,材料便被剪断分离,如图2-2(c)。冲裁工艺及模具设计2.1.3冲裁件的质量2.1.3.1影响冲裁件尺寸精度的因素(1)冲裁模的制造精度冲裁模的制造精度对冲裁件尺寸精度有直接的影响,冲裁模精度越高,冲裁件的精度越高。表2-1为冲模有合理间隙、刃口锋利时,冲模制造精度与制件尺寸的精度关系。表2-1冲模制造精度与冲裁件尺寸精度之间的关系冲裁工艺及模具设计(2)工件材料的力学性能冲裁过程中,材料发生一定的弹性变形,冲裁结束会发生“回弹”现象,使工件尺寸与凹模尺寸不相符,若是冲孔的尺寸与凸模不符,影响了工件尺寸精度。故材料的力学性能决定了该材料在冲裁过程中的弹性变形量。材料越软,弹性变形量越小,回弹也越小,冲裁件的尺寸精度越高。反之,冲裁件尺寸精度越低。(3)工件的相对厚度工件相对厚度对冲裁件尺寸精度也有影响。相对厚度(t-材料厚度,D-冲裁件直径)越大,弹性变形量越小,冲裁件的尺寸精度越高。
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