半球形件拉伸成形工艺分析及模具设计

不仅起到落料凸模的作用, 而且在拉伸过程中还起到压边的作用, 因而它的外缘为冲切刃口, 内缘为带有一定弧度的圆角过渡。落料凸模8和压料板13滑动配合, 以保证对压料板13进行导向。 3 模具工作过程图2~图5为拉伸冲切模具整个拉伸过程中的各阶段图示。(1) 图2为拉伸刚开始时的状态。在压料板将坯料压在顶料板之前, 由顶杆7将坯料预先压下一定的深度,以达到一定的材料储备。(2)图3为拉伸成形后冲切时的阶段图。压料板和顶料板共同作用将坯料压在加强筋之间。此后, 坯料在凸模和顶杆的作用下球面成形。随着冲床滑块的继续下降, 落料凸模和浮动顶料板共同作用进行冲切工序。图3 球形拉伸模结构图(冲裁凸缘时的状态) (3) 图4为拉伸最后成形。上模继续下降, 坯料通过落料凸模内缘的圆弧处进入凸凹模间隙, 并拉伸成形。图4 球形拉伸模结构图(拉伸结束时的状态) (4) 图5为模具开模时的状态。上模板上升, 压料板和浮动顶料板脱离接触, 零件由于被挤入落料凸模的型腔内,故随着上升。随着加在顶杆上的弹簧力增大,零件被顶出来。经过以上几个阶段,完成一个拉伸成形工序周期。图5 球形拉伸模结构图(顶杆顶出零件时的状态) 4 模具试制在模具调试阶段, 顶杆7的顶出距离可以根据拉伸零件的成形调试结果确定, 在保证不胀破的情况下, 尽可能地缩短顶杆7的长度,以使加强筋能够从分发挥作用,成形后的零件表面更为光滑,无皱。 5 结束语利用拉伸冲切模具成形出来的零件还是半成品,需增加1副整形模具来保证零件的最后形状与尺寸, 模具结构如图6所示,凸凹模刃口尺寸与零件的内外尺寸相符,间隙取( 0.95 -1)t。图6 球形拉伸整形模结构图通过半球形件拉伸成形工艺分析及模具设计很好地解决了半球形件成形时的一些技术难点, 满足了产品设计要求,达到了预期的产品效果。参考文献 1 王孝培. 冲压手册.机械工业出版社,1994.