热模锻工艺及模具设计

各个工位变形所需要的设备压力也不同;在实际生产中压力机负载工作状况总是存在偏载现象Р1.DYPT热模锻齿轮毛坯生产工艺流程Р钢棒剪切下料?*:端面角度/毛刺Р中频感应棒料加热?*:温度Р四工步锻压成型?*:尺寸/表面质量Р等温退火热处理?*:温度曲线/金相组织Р抛丸处理?*:表面氧化皮残留物Р质量检验?*:尺寸/表面质量Р2.四工步锻压成型工艺Р1).DYPT齿轮毛坯锻造模式为:多工位级进/闭式/热/模锻Р镦粗?制坯Р预锻?成型Р终锻?成型Р毛坯?冲孔Р自动?上料Р*:锻造坯料由送料同步器(T/F)实现在各工位间顺序进级。Р锻造工艺设计一般思路:Р缩比Р冷态锻? 件图设计Р热态锻? 件图设计Р预锻成型? 毛坯设计Р变形量(高/ 瘦)?可靠定位Р圆周定位Р镦粗制坯Р镦粗比?减少钢棒的?规格(直径)Р选? 材Р2).四工步锻压成型工艺- 设计思路Р合理机加工余量?&模锻斜度Р模具下压,坯料产生变形抗力Р镦粗制坯设计要点: ? 使坯料高度减小,横截面积增加,用于圆饼类锻件制坯,? 1. 去除棒料表面氧化皮,? 2. 镦粗后坯料直径与锻件接近,利于后续成型过程中充满模腔? ?*: 镦粗时,坯料内部变形抗力分布不均,坯料两端因温度下降较内部快,变形抗力大,较坯料中间处金属变形困难.? 镦粗后毛坯多为鼓形形状.端面直径尺寸增加主要靠侧表面的金属翻上去Р2.3)四工步锻压成型工艺- 镦粗制坯Р2.4)镦粗制坯Р易出现问题:? 镦粗后坯料理论为圆饼状坯料,实际生产坯料不一定是完整的圆形;? ?原因分析:? 1.棒料剪切后,端面有斜度,锻造生产以料径(剪切端面)为定位,容易造成材料镦粗后偏向一边,使材料分布不均匀,? 2.镦粗过程中,坯料侧面金属向上流动变形不均匀,产生变形抗力不均.? ?易产生影响:? 导致后续锻件一边充不满,一边毛刺过高的情况出现。Р图bР模具下压,坯料产生变形抗力不均匀