in/mm;计算收缩率0~0.3;加压时机因塑料种类而异(酚醛类快速压缩料:合模后轻轻压紧,停10~30s后再加压。镁酚醛快速压塑料:装模后即加全压,保压10~15s后,在1min内排气1~3次。聚邻苯二甲酸二丙烯装料后即加全压,不必排气,大型塑件可放气1次)。第一节热固性塑料及成型工艺简介二、热固性增强塑料简介3.塑件及模具设计时应注意事项1)塑件设计时应注意事项。塑件表面粗糙度可达Ra1.6~0.4,精度一般取3~5级,但压制方向精度不易保证;应取较大拔模斜度;避免5mm以下的盲孔。2)模具设计时应注意事项。拔模斜度宜取1°以上;以塑件投影面大的方向为成型加压方向,便于充填,但不宜把尺寸精度高的部分和与嵌件、型芯轴线垂直的方向作为加压方向;模具应抛光、淬硬;嵌件应具有足够强度,防止变形、位移及损坏。第一节热固性塑料及成型工艺简介三、热固性塑料主要成型方法简介1.压缩成型压缩成形又称模塑或模压成型,可分为模压法和层压法两种。模压法如图15-1所示,直接将计量好的塑料放入加热室加热、合模、加压,经过一定时间,即可获得与模具型腔相同的塑件。图15-1 热固性塑料压缩成型原理第一节热固性塑料及成型工艺简介三、热固性塑料主要成型方法简介2.压注成型其与压缩成型的不同之处,在于压注模上部设有一个预热外加料室,塑料在加料腔内熔化后,利用压料柱塞将熔料通过浇注系统以高速挤入型腔,在一定温度和压力下固化成型,如图15-2所示。图15-2 移动式压注模压注成型原理第一节热固性塑料及成型工艺简介三、热固性塑料主要成型方法简介3.注射成型热固性塑料注射成型与热塑性塑料注射成型大体相似,但工艺条件及模具结构等有一定的特殊性。例如热固性塑料注射成型时,熔料从注射到充模的整个过程要求逐渐升温,以加速其在型腔内的固化速度,因此,常需对模具进行加热。注射成型塑件的尺寸精度及生产效率较高,易于实现自动化。
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