的企业管理人员一气之下,不使用这种高科技设备,任其摆在现场做样子。Р企业的设备管理现状Р更离谱的是设备长期缺乏应有的维修和保养,油污多的分辨不出原色,锈迹斑斑的螺钉、导轨,老化龟裂的电线、管道,让人除了开关之外,哪里也不敢碰。这样的设备谁也不知道它的明天是否还能开动,并且存在严重的安全隐患。? 要解决这些问题,就要实施完善的设备管理制度,以至于经济、高效地利用设备,发挥最佳效益,减少故障的发生。而非仅仅是买来就用,坏了就修。Р第一讲 TPM的基本概念РTPM的基本概念(设备维修体制的发展史、故障发生的五个原因、八大支柱、设备改善)?自主保全的必要性(自主保全内容? 设备的六大损失、全员参与找出不正常状态、自主保全的步骤)?设备改善的五大重点(改善前先复原、追求应有的状态、排除微缺陷、反复问“五个为什么”、保持清洁是改善的大前提)Р设备维修体制的发展史Р事后维修?预防维修?生产维修(改善维修、维修预防)?TPMРTPM定义РTPM(Total Production Maintenance, 全面生产维护):以提高设备生产率为目标,围绕着生产设备所进行的设备改善和管理活动。? TPM的核心:自主保全? 自主保全的核心:? 改变一线作业人员的观念? 培养相关的能力Р一线作业人员存在的观念Р我是设备使用者,修理是维修部门的事;?设备保全是专门保修人员应该做的事?这样的制造程序,发生故障很正常?这样小的问题,不会影响生产计划Р一线作业人员继续培养的能力Р充分掌握设备的技能原理,摸索设备的习性?活用“五感”,不放过任何微小的缺陷?集中力量,突破“困难源”和“发生源”?自己动手,制定清扫、润滑、点检标准Р设备故障РTPM专家认为:人故意使设备发生的障碍; 70%~80%由于人为的原因造成设备故障。Р设备故障发生的五个原因Р基本条件不完备?未遵守使用条例?未处置劣化?设计上的弱点?技能缺陷
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