天。在IT业界,与其最接近的竞争对手也有10天以上的库存,业内的其他企业平均库存更是达到了50天左右。由于材料成本每周就会有1%的贬值,因此库存天数对产品的成本影响很大,仅低库存一项就使其产品比许多竞争对手拥有了8%左右的价格优势高效率的物流配送使戴尔的过期零部件比例保持在材料开支总额的0.05%~0.1%之间,而这一比例在戴尔的对手企业都高达2%~3%,在其他工业部门更是高达4%~5%。戴尔的库存管理并不仅仅着眼于“低”,通过双向管理其供应链,通盘考虑用户的需求与供应商的供应能力,使二者的配合达到最佳平衡点,实现“永久性库存平衡”,这才是戴尔库存管理的最终目的。把库存的压力转移给供应商戴尔没有仓库,戴尔的工厂外边有很多配套的厂家。戴尔在网上或电话里接到订单,收到了钱之后会告诉你要多长时间货可以到。在这段时间它就有时间去对订单进行整合,对既有的原材料进行分拣,需要什么原材料就下订单给供应商,下单之后,货到了生产线上才进行产权交易,之前的库存都是供应商的。供应商供应商供应商戴尔如何确保库存的物料品质首先,戴尔会同供应商进行深入、充分的交流,共同探讨技术、设计、生产过程等多方面的细节,使供应商与戴尔就库存品质的预期及实现途径达成共识;在此后的合作中,戴尔还会及时将最终用户的应用体验反馈给供应商,并通过定期业务分析等方式,帮助供应商总结经验、吸取教训,努力实现库存品质的稳定与提高。采用符合行业标准的、模块化的产品戴尔很少在一个新技术或新产品刚刚出现时把它“推”向市场,而是要等到技术已经标准化、产品已经成熟时,才大规模进入市场,并力争在进入后马上成为市场的领导者。正因为如此,戴尔大量采用符合行业标准的、开放的技术,而不是独家、封闭的技术。这一点反映在库存物料管理上,就使得戴尔特别强调库存本身的标准化,要求它们符合行业的标准,并尽可能的实现模块化与可互换,一最大限度地重复开发的成本。
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