目录Р工厂中常见的不良现象Р1Р2S推行的目标Р3Р推行5S的八大效用Р4Р2S之间及与其他管理的关系Р5Р推行2S成功的关键Р6Р2S的起源及S的含义Р2Р工厂中常见的不良现象一Р没有养成遵守规定、制度的习惯?会议、培训不能准时出席参加;?规章制度不能严格遵守;?安全事故不断发生。Р工厂中常见的不良现象二Р仪容不整的工作人员?有损形象,影响塑造良好的工作气氛;?缺乏一致性,不易塑造团队精神;?看起来懒散,影响整体士气;?不易识别管理。Р工厂中常见的不良现象三Р机器设备布置不合理?半成品数量增大;?增加搬运距离;?无效作业增多。Р工厂中常见的不良现象四Р机器设备保养不当?不干净整洁的机器,影响工作情绪;?容易发生故障,影响设备使用寿命、精度,无法提高品质和生产效率;?故障多,增加修理成本、影响交付。Р工厂中常见的不良现象五Р原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品随意摆放?容易混料;?寻找起来很化时间;?难以管理,易造成堆积、呆料;?安全隐患。Р工厂中常见的不良现象六Р现场的安全事项?安全隐患多;?容易发生事故;?造成人身伤害;Р工厂中常见的不良现象七Р文件、资料、图纸、指导书无/乱放?标识不明、浪费空间;?不易寻找、很花时间;?文件、资料的无/不全/误用.Р工厂中常见的不良现象八Р通道不明确或被占用?作业不流畅;?增加搬运时间和人力;?对人、物均易产生危险。Р工厂中常见的不良现象九Р工作场所赃污?影响企业形象;?影响士气;?影响品质;?容易产生危险。
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