纹时不易观察和测量,排屑和冷却条件也较差。加工内螺纹时,内螺纹刀刀杆受孔径大小和孔深的限制,使得刀具的刚性不足,增加了加工的难度。?二、普通三角形内螺纹孔径的确定? 车普通三角形内螺纹时,内螺纹孔径车多大与工件材料性质、螺距大小有关。通常可按以下公式计算孔径 D 孔:? 车削塑性金属时,D 孔= D - P;? 车削脆性金属时,D 孔≈ D - 1.05P。Р三、三角形内螺纹车刀的刃磨与安装?1.三角形内螺纹车刀刃磨的操作准备? 准备好高速钢刀具材料、刀具图样、细粒度砂轮(如 80 #白刚玉砂轮)、防护眼镜、冷却水、角度尺和样板,如图 12-9 所示。Р内螺纹车刀刃磨操作过程见表 12-7。Р2.三角形内螺纹车刀的安装?(1)刀柄的伸出长度应大于内螺纹长度约 10 ~ 20 mm。?(2)刀尖应与工件轴心线等高。如果装得过高,车削时容易引起振动,使螺纹表面产生鱼鳞斑;如果装得过低,刀头下部会与工件发生摩擦,车刀切不进去。?(3)应将螺纹对刀样板侧面靠平工件端面,刀尖部分进入样板的槽内进行对刀,如图12-10 所示,同时调整并夹紧刀具。?(4)装夹好的螺纹车刀应在底孔内手动试走一次,如图 12-11 所示,以防正式加工时刀柄和内孔相碰而影响加工。Р四、三角形内螺纹的检测? 检测三角形内螺纹一般采用综合测量法。检测时,采用螺纹塞规测量,如图 12-12 所示。? 如果螺纹塞规通端正好可旋入工件,而止端旋不进,说明加工的螺纹符合精度要求,反之工件不合格。Р五、车三角形内螺纹的注意事项?(1)三角形内螺纹车刀的两侧切削刃要平直,否则螺纹牙型侧面不平直。?(2)车平底孔螺纹时,左侧切削刃要磨得短些,这样可使车刀切削刃两侧在退刀槽中留有一定的空隙。?(3)用中滑板进给时,控制每次车削的背吃刀量,进给、退刀方向与车外螺纹时相反。?(4)小滑板应调整得紧一些,以防车削时车刀移位而产生乱牙。
全文预览
