活动,促进自我提高和自我改进能力。7QUALITY?2、机器设备因素凡是由机器设备原因造成的产品质量差,一般是由设备未做定期维护保养、设备磨损老化、设备放置的场所环境差等原因造成的。8QUALITY主要控制措施有:(1)有完整的设备管理办法,包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。(2)设备管理办法各项规定均有效实施,有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录,记录内容完整准确。(3)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求,能满足工序能力要求,加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿,保证质量要求。(4)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。(5)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;(6)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;(7)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。9QUALITY?3、材料因素材料质量直接影响产品质量。一般影响材料质量的因素有:材料批次、供应商、材料存放环境、材料存放时间等。10QUALITY主要控制措施有:(1)有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。(2)建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。(2)转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定(加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验)。(3)所加工出的半成品、成品符合质量要求,有批次或序列号标识。(4)对不合格品有控制办法,职责分明,能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。(5)生产物料信息管理有效,质量问题可追溯。(6)合理选择供应商(包括“外协厂”);(7)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
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