材二、异常处理程序确认异常信息a.异常表象:外观刮花?组件间松动?尺寸超差?不导通?还是耐压不过?b.异常发生的位置:来料?哪个工序?验货?抽检?c.异常的数量:多少比例?d.异常的严重程度:可条件接受?不能接受?什么是8D?运用8D手法,处理事情。5PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因a.使用鱼骨图检讨整个制造系统,人机物法环等相关因素着手去查找。人员机器物料方法环境设计使用头脑风暴(Brainstorm)从各个角度考虑,找出可能原因,再逐一验证排除,确定主要影响因素。?汇聚过滤筛选6PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因???b.提问题,回答问题:What?是什么?咋回事?When?什么时候?Where?在哪里?Who?谁?Why?为何?How?怎么做?Howmany/much?多少?7PE部培训教材观察发现二、异常处理程序分析造成原因对于产品不良分析,应遵循从外到内,先用眼,后动手的顺序进行,先观察,不良品上有无摩擦痕迹,有无杂物,有无明显的变形,烧蚀痕迹……必要时借助工具,放大镜,投影仪等。非不得已,不拆开产品,因为部分零配件是活动的,一旦打开,将会偏离原位,无法看到不良发生时的原始状态。如必须看到内部状况,则可使用X光透视(条件允许),穿透塑胶件,检查各五金件的位置关系,或者局部打开,凿壁穿孔(必须先了解产品的内部结构)。8PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因对于棘手的问题,一时无法原因所在时,可采用互换层别法。(简易的DOE)通过良品&不良品的部件互换的结果,来确认导致不良的部件,见右表。然后有方向地进一步研究。9PE部培训教材二、异常处理程序分析造成原因确定了分析方向,下一步就是与标准、合格样板(goldsample)做对比。测量不良零件的相关尺寸,判定是否超出图纸标注。测量时需留意:不良零件的批次、模穴(cavity)编号。10PE部培训教材
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