生外观不良并严重超标时由IPQC立即通知品质工程师,品质工程师5分钟内赶到现场确认不良现象.Р6.3.3.2品质工程师确认不良现象后立即召集相关部门检讨以下内容:РA,标准检讨(是否可以放宽标准)РB,检讨原因(召集生产/工程共同检讨发生不良的原因)РC,制定临时的处理方案(挑选或加工)РD,检讨长期改善对策(生产如何执行,品管与工程如何协助)Р6.3.3.3品质工程师如无法决定时必须立即上报处理,如因未及时处理造成的工时及报废由品管承担.Р6.3.3.4如生产未按工程与品管制定的方案执行所造成的损失由生产承担.Р6.4 产品异常的处理:Р 6.4.1 在生产制程中发生因产品本身设计问题所造成的品质异常,由工程主导处理方案,并由工程联系客户商讨改善方案.Р 6.4.2 工程在制订处理方案前必须经过验证方案有效才可以出处理流程.Р 6.4.3工程在制订处理方案时必须包含:原材料,在制品及已制品的处理方式Р6.4.4 由此产生的延误工时及材料报废由生产统计好失败成本交公司处理Р6.5 水电异常的处理Р6.5.1当生产车间的用电线路发生故障并严重影响到生产,生产立即通知人事部,人事部安排维修人员到现场将故障排除.若不能在30分钟内解决需告知生产部以便重新调整安排。Р6.5.2 工程部每天早上定时将空压机打开,保证生产设备正常用气.Р6.6 人员异常的处理Р6.6.1 当因生产部人员因公司的管理制度等问题出现工作怠工、罢工等情况时人事需积极配合生产部作出相应的对策措施安抚员工争取将损失及事态降到最小。Р6.6.2 生产部因订单较多而人力无法保证时生产部会提出人员的需求单,人事需采取相应的办法保证人员的及时到位以确保交期和生产的正常,若人员的问题导致产线无法保证生产的正常其损失由人事承担。Р7.记录表单: Р6.1【异常处理联络单】Р6.2【纠正预防措施表】Р6.3【IPQC巡检表】
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