修水平提高客户满意度最终实现收入提高班组制度管理细则以班组为基本生产单位由组长指派具体维修及日常工作维修互检由组长直接负责卫生、设备由组长直接责任分配组长向上反映工作中问题车间5S管理5S是指:整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)车间5S管理整理定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。目的: ①改善和增加作业面积; ②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; ③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; ④消除管理上的混放、混料等差错事故; ⑤有利于减少库存量,节约资金; ⑥改变作风,提高工作情绪。车间5S管理整顿定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。车间5S管理整顿的要点: ①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错; ②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同标记加以区别。车间5S管理清扫定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。要点: ①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工; ②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养; ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。车间5S管理清洁定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
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