5S制定了以下工作方法,并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1.到现场去。Р 除日常工作外,大部分时间都要深入到现场进行检查和稽核的工作。 2.看板展示。Р 通过视觉管制,将物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示,使大家了解改善的成果。Р 3.表格记录。Р 根据制定表格完整的记录5S推行工作。Р 篇三:发动机一厂XX年“5S”现场管理推进工作计划Р 发动机一厂XX年“5S”现场管理推进工作计划Р 编制:柴志强核对:范黎审核:蒋旭东Р 发动机一厂 XX年1月Р 工作目标: Р 以精细化的管理标准,精益生产、标准化作业的管理要求为导向。全面提升全体员工对“5S”管理活动的理解深度及具体操作要领、标准认识,真正形成“5S”管理成为人人的自觉行为良好氛围。最终实现与公司“5S”管理标准接轨。Р 工作重点: Р 1、巩固XX年发动机一厂“5S”管理所取得的阶段性成绩(班组园地数据动态化、TPM管理常态化、作业要领Р 标准化、现场定置管理区域化等),进一步完善、推进现场过程控制“零缺陷”及绿色生产线推进工作力度。 2、实施精细化管理,严格考核,提升发动机一厂“5S”现场管理形象。加快培育“5S’管理常态化运作,不断提Р 高基础管理的能力、管控机制的完善,形成发动机一厂整个“5S”管理各部门、班组的均衡发展局面。Р 3、通过工艺流程的改善、强化,带动精益生产的管理理念培育、灌输、深化。主要以提升生产效率最大化、过Р 程控制最优化、生产成本最低化、人员配置合理化为方向,实现产品质量的全面提升。Р 工作措施: Р 工作组织: 组长:蒋旭东Р 付组长:陈国新范黎Р 组员:江松杰龚家铭乔喜旺杨征周革柴志强职责分工: Р 组长:负责日常管理工作的指导。付组长:负责日常管理工作的专业知识指导。Р 组员:负责日常管理工作的检查、评比、信息反馈、整改跟踪及部门管理工作的实际指导和协调。
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