能550/30人配置超复杂款18.004设备稼动率(输送带)79.16%异常降低50%90.00%5人员稼动率增值部分21.33%提升40%增值部分30.00%不稼动部分20.18%降低30%不稼动部分15.00%6转款时间7.45小时转款时间缩短50%3.72小时7品质不良率39.74%不良率降低60%15.00%8编程效率61.16%提升1.35倍82.00%2. 0 目标设定2011新正新制衣厂精益项目2016-12-198/3083.1 设备稼动率(输送带)改善方案设备稼动(输送带)率:79.16%异常主要原因:1、衣车设备故障频繁2、机修人员即时维护不到位3、转款时间过长,造成输送带平均稼动率偏低4、品质异常造成停流水改善方案:1、完善设备点检机制,且严格执行2、增加一名机修人员3、建立快速转款方案(详看快速转款执行报告)4、建立品质改善方案(详看品质改善执行报告)现状及主要原因分析改善方案2011新正新制衣厂精益项目2016-12-199/303.1.1方案具体执行1.每天进行瓶颈工序测量,用IE工具ECRS对流水进行优化,减少因打包未及时清包造成停线;如针对宋玲丽车后袋内线瓶颈,则员工作业2小时组长阳晓进行15分钟清包作业;详看<平衡率提升方案>;2.每天对品质信息进行及时反馈和解决;避免因大量不良产生导致停线返工;如快速自检,5-10件不良反馈;详看<品质提升方案执行>;3.每天裁片绣花及线外作业准备数量情况进行追踪及反馈,避免因待料出现停线,因缺少指导导致停线;如转款2组长指导,制定标准排位表,制定快速转款节点表,详看<快速转款方案执行>;4.每天针对设备故障进行跟踪分析,针对故障频率高的岗位准备备用车,故障修车时间预测超过10分钟机修则考虑启用备用车;避免修车时间过长停线;2011新正新制衣厂精益项目2016-12-1910/303.1.2 每日稼动汇报
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