存在。在一般焊件中,熔核内部裂纹的长度应限制在不超过熔核直径熔核内部裂纹的长度应限制在不超过熔核直径的的11//33。。??预防:预防:主要措施为减缓冷却速度和及时加压,以减小主要措施为减缓冷却速度和及时加压,以减小熔核结晶时的内部拉应力。熔核结晶时的内部拉应力。4. 4. 结合线伸入结合线伸入??产生原因:产生原因:当焊接高温合金或铝合金时,如清理不佳,表面当焊接高温合金或铝合金时,如清理不佳,表面将残留过厚的熔点高、致密且硬的氧化膜。在熔将残留过厚的熔点高、致密且硬的氧化膜。在熔核形成过程中这层氧化膜未及彻底破碎,残留在核形成过程中这层氧化膜未及彻底破碎,残留在焊件表面,不但在塑性环区界面存在,且限制了焊件表面,不但在塑性环区界面存在,且限制了枝晶的生长,在熔核边缘形成突入熔核的晶界夹枝晶的生长,在熔核边缘形成突入熔核的晶界夹杂物,称结合线伸入。杂物,称结合线伸入。??影响:影响:该处应力集中,极易在运行时扩展成裂纹,一般该处应力集中,极易在运行时扩展成裂纹,一般不允许存在。不允许存在。5. 5. 喷溅喷溅??点焊、凸焊或缝焊时,从焊件结合面或电极与焊点焊、凸焊或缝焊时,从焊件结合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象,称为喷溅。件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象,称为喷溅。??喷溅处在外表将影响美观,造成应力集中,严重喷溅处在外表将影响美观,造成应力集中,严重时形成烧穿,时形成烧穿,影响影响使用性能。使用性能。6. 6. 压痕过深压痕过深??影响:影响:过深的压痕将引起应力集中,降低动载性能,应过深的压痕将引起应力集中,降低动载性能,应当避免。当避免。表面压痕应不大于单板厚度的表面压痕应不大于单板厚度的1010%%-20-20%。%。??预防:预防:尽可能采用较硬的焊接规范及加强电极冷却,降尽可能采用较硬的焊接规范及加强电极冷却,降低焊件表面温度。低焊件表面温度。
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