部分钢水泄漏的缺陷进行焊补且深度不宜超过30mm,其他任何部位因焊接钢水泄漏形成的缺陷应采取切掉该焊头,插入钢轨进行焊接。Р (5)垂直磨耗、侧向磨耗钢轨的焊接Р 在现场对有垂直磨耗的旧轨,选用接近垂直磨耗的再用短轨进行焊接。将砂模底部挫磨相应高度,使砂模上部与轨面间隙<1mm,消灭焊接轨面的拗边现象。Р (6)关键步骤的注意事项Р ①、焊接现场的准备工作。挖洞之前一定要检查是否有地下电缆,对任何会导致火灾或安全事故的隐患进行清除。进行铝热焊接及处理洞的地方要保持干燥。Р ②、钢轨端头的准备工作。钢轨端头必须使用锯轨机切割,确定以前未被气焊或电焊过。钢轨端头的对正应包括水平、纵向、扭转,发现有倾斜的轨枕或低接头,必须在钢轨对正之前将该区域整平。如无特殊要求,不要增加或减短钢轨的长度,以免影响钢轨的无应力温度。移动钢轨不要用锤子敲击,要通过钢轨垫板来调节,最好整根移动。Р ③、安装模具。底托和砂模应对称于轨缝中心线安装,安装完毕后用纸板将砂模口盖上。封箱泥均匀涂抹,不宜过多,以免水气不易排出。Р ④、预热。火焰调整好,预热器正式就位即开始计时,预热时间根据轨型选定。不要将加热砂模边缘的分流塞推进入口。Р ⑤、浇注。焊剂必须在预热完毕后30s之内点燃。将点火引信插入焊剂中,最深为25mm。当废渣停止流动时,开始计时。Р ⑥、拆除砂模与推瘤。在废渣冷却之后,方可将废渣盘内的废渣倒入废渣处理洞中。在浇注结束5min后拆模。在浇注结束6.5 min后,可进行焊头推瘤。Р ⑦、打磨。热打磨时操作者与钢轨保持一定距离,冷打磨时不要在某一处打磨过度而造成钢轨淬火。Р 4.结束语Р 需要不断加强焊轨人员的专业技术培训与学习,严格按照工艺流程与技术指标进行操作,同时做好焊接质量的跟踪调查分析,并对特殊条件下铝热焊焊接工艺进行调整,不断总结现场施工经验,确保钢轨接头铝热焊焊接质量达到规定的标准。
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