焊接质量检验制度

,本制度适用于压力容器所有焊缝的质量检验。Р2 职责Р由质检部控制,焊接检验员负责实施。Р3 检验内容Р31>.1 焊工资格:必须由持有该项焊接要求资格证的焊工担任。Р3.2 焊接材料:应检验材质、规格、焊条烘焙、焊丝除锈等是否符合工艺要求。Р3.3 执行焊接工艺检验:检验坡口及组对质量、焊缝区除锈、预热温度、焊接层次、焊接参数、施焊环境等工艺规定执行情况,检查后应填写”焊接检验记录卡”并签字认可。Р3.4 焊缝表面质量检查Рa) 焊缝形状、尺寸及外观应符合图样或技术标准要求;Рb) 焊缝与母材应圆滑过渡;Рc) 焊缝不得有表面裂纹、未焊透、未溶合表面气孔、弧坑未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷,焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物必须清除;Рd) 焊缝表面咬边应符合《容规》第76条的规定;Рe) 角焊缝的焊角尺寸应符合技术标准和图样要求??外形应平滑过渡。??Р3.5 产品焊接试板检验Р3.5.1 试板必须连接在筒节纵向焊接接头的延长部位上,并接受检验。Р3.5.2 检验内容:试板标识、焊接接头成型、表面质量、几何尺寸及试板变形角度(≤3°)合格后在试板生产过程记录卡上签字确认。Р3.5.3 试板外观合格后进行X射线探伤,焊接接头试样的制作力学性能方面的试验与检验。Р3.5.4 试板试验报告应有焊接责任工程师签署审查结论。?Р3.6 焊缝无损检测见Q/RA YR6>02-24-2007《无损检测管理制度》。Р3.7 焊缝返修应严格按Q/RA YR02-18-2007《焊缝返修管理制度》执行,检验员应监督检验。?Р3.8 焊工钢印(标识)检验。Р3.8.1 受压元件焊接需按规定打上焊工钢印,钢印应清晰可见,深度不超过0.3mm。Р3.8.2 对施焊的焊工应分别检查其有效资格。Р3.9 焊接接头修磨检验。Р????修磨处应符合有关标准要求,检验员应仔细检验。Р PAGE 1 Р PAGE 2