反比而减小。Р 坡口和间隙:在其他条件不变时,坡口和间隙的尺寸越小,余高减小。Р 焊丝直径:若电流不变,焊丝直径小,则焊丝的电流密度变大,热量集中,因此熔深增大熔宽减小,余高增大。Р 3.2 产生焊缝缺陷的原因分析Р 未焊透:在单面和双面焊时都产生缺陷,主要原因是焊接电流小,焊速过高,坡口尺寸不当及焊丝未对准焊缝中心。Р 未熔合:熔池金属在电弧力的作用下被排向尾部而形成沟槽,当电弧向前移动时, 沟槽中又填充熔池金属,如果槽壁处的金属层已凝固,填充熔池的热量不足以再度溶化,形成未熔合,在多数情况下,熔合区内有渣流入。Р 咬边:产生的原因有操作方法不当,焊接参数选择不正确,焊接方法和角度不当, 坡口两侧电弧停留时间太长或太短等。Р 焊瘤:产生的原因有根部间隙过大,焊条角度和焊接方法不正确,焊接速度过慢及焊接电流大等。Р 烧穿:焊接电流过大,焊接速度过慢及间隙、坡口尺寸过大都可能造成烧穿,还会出现凹坑和塌陷等缺陷。Р 4 保证焊接质量的措施Р 4.1 建立质量保证体系Р 在焊接施工中,焊工只重视无损检验人员的探伤结果,对焊缝的质量和外观重视不够。因此,在施工前期,建立了质量保证体系,采用全面的质量管理方法按工序进行控制,并归纳影响焊接质量的因素,逐个分析,找出原因,从而采取相应的对策。利用因果分析的方法分析影响焊接质量的原因,能较好地解决焊接质量存在的问题。Р 4.2 培养焊接人才Р 焊工操作水平的高低直接影响焊接质量,培训中应注重培养严谨的焊接作风和提高理论水平。同时,还应进行焊接技术人员、管理人员和质检人员的培训。要提高焊接技术水平,首先要培养出一批具有较高素质既懂理论又有实际经验的焊接技术人才,不仅要承担各种焊接实验、进行工艺评定,制定工艺措施,还要跟踪焊接工艺的执行情况,根据焊接情况及时调整、修正、完善工艺措施,并参加行业、学会组织的各种学术活动。
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