4、压力管道的焊接质量控制

氧化皮是否按工艺要求清除干净。选用的焊材是否按规定的时间、温度烘干,焊丝表面的油锈是否除尽。焊接设备是否完好,电流、电压显示装置是否灵敏,需预热的材料是否按规定预热,所选择的焊工是否具有相应的焊接资质。只有以上各个环节全部符合工艺要求,才可以施焊。Р4.2 焊接过程中控制? 焊接过程中控制主要是严格执行工艺纪律,监督焊工严格按焊接工艺卡所确定的规范参数,包括电流、电压、焊条焊丝直径、焊接层数、速度、焊接电流种类、极性、层间温度等,以及所确定的操作要求,包括焊接角度、焊接顺序、运条方法、锤击焊缝等。焊工在焊接过程中还要随时自检每道焊缝,发现缺陷立即清除,重新焊接。Р压力管道的焊接质量控制Р4.3 焊后控制? 焊后控制的主要目的是清除焊缝中的氢,降低焊接接头残余应力,改善焊接接头组织和性能。后热是指焊后将焊件加热到250-350℃左右,保温2-4h空冷,使氢从焊缝中逸出,以防止冷裂缝产生。焊后热处理是将焊件整体或局部均匀加热到相变点以下温度,保温一定时间,再均匀冷却的一种处理方法。焊后热处理的关键在于确定热处理规范,其规范主要有加热温度、保温时间、加热和冷却速度等。还须注意,焊缝返修应在热处理前进行,否则焊缝返修后,应重新热处理。Р压力管道的焊接质量控制Р五、焊后检验Р要保证焊接质量,就必须对焊接接头的质量作评定。及时发现焊缝的缺陷,以便及时采取措施加以解决,如进行返修。焊接质量检验包括外观检查、无损探伤、压力实验等。Р5.1外观检验Р 外观检验的目的就是检验焊缝的表面质量。即检验焊缝外观形状、焊缝余高、焊缝宽度、焊缝与母材圆滑过渡情况。以及表面缺陷,如咬边、弧坑气孔、夹渣等。对于不合要求的形状、尺寸应予修磨使之宽度、高度符合工艺要求。焊缝与母材圆滑过渡对于不允许存在的表面焊接缺陷,应予补焊消除。这些缺陷的存在将会使接头产生应力集中,降低接头的疲劳强度,甚至可能成为疲劳裂纹源。