压、焊条焊丝直径、焊接层数、速度、焊接电流种类、极性、层间温度等,以及所确定的操作要求,包括焊接角度、焊接顺序、运条方法、锤击焊缝等。焊工在焊接过程中还要随时自检每道焊缝,发现缺陷立即清除,重新焊接。Р4.3 焊后控制? 焊后控制的主要目的是清除焊缝中的氢,降低焊接接头残余应力,改善焊接接头组织和性能。后热是指焊后将焊件加热到250-350℃左右,保温2-4h空冷,使氢从焊缝中逸出,以防止冷裂缝产生。焊后热处理是将焊件整体或局部均匀加热到相变点以下温度,保温一定时间,再均匀冷却的一种处理方法。焊后热处理的关键在于确定热处理规范,其规范主要有加热温度、保温时间、加热和冷却速度等。还须注意,焊缝返修应在热处理前进行,否则焊缝返修后,应重新热处理。Р五、焊后检验Р要保证焊接质量,就必须对焊接接头的质量作评定。及时发现焊缝的缺陷,以便及时采取措施加以解决,如进行返修。焊接质量检验包括外观检查、无损探伤、压力实验等。Р5.1外观检验Р 外观检验的目的就是检验焊缝的表面质量。即检验焊缝外观形状、焊缝余高、焊缝宽度、焊缝与母材圆滑过渡情况。以及表面缺陷,如咬边、弧坑气孔、夹渣等。对于不合要求的形状、尺寸应予修磨使之宽度、高度符合工艺要求。焊缝与母材圆滑过渡对于不允许存在的表面焊接缺陷,应予补焊消除。这些缺陷的存在将会使接头产生应力集中,降低接头的疲劳强度,甚至可能成为疲劳裂纹源。Р5.2无损探伤Р 无损探伤是在焊缝外观检查合格后进行。检查焊缝内部缺陷,主要包括裂纹、未熔合、气孔、未焊透等。无损探伤常用的方法有X射线探伤、超声波探伤等。通过无损探伤可掌握焊缝内部缺陷情况,如:缺陷的种类、性质、分布状况等。根据这些情况焊接工程师可采取有效措施,清除这些不允许存在或超标缺陷,然后进行返修补焊,以保证焊接质量否则留在焊缝中的这些超标缺陷或不允许缺陷在压力管道运行中将可能成为失效源,成为事故隐患。
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