作控制。 3、节能降耗:与传统的预处理相比,大量减少了化学材料和制作材料的使用。比如硼砂槽由原来的23个变为现在的1个,硼砂消耗量大大减少;水洗工序也由原来的23个变 89 2012年度橡胶工业骨架材料中外技术论坛为现在的一个,用水量大大减少;再比如用于通蒸汽、通酸、通水的各种管道,新集中预处理的管道数量明显减少,这不仅大大降低了管道建设成本,而且让管道建设便于控制、便于检修。集中预处理需要的员工人数减少,生产用的纯水、自来水、电、压缩空气、蒸汽、酸成倍的减少,节省能源,降低了生产成本。电机、电控柜数量也大大减少,节约用电量。 4、减排环保预处理工序会产生一定量的废水、废气、废酸。与原有的预处理工艺相比,新集中预处理产生的废水、废气、废酸明显减少,减轻环保的处理量,经过处理循环使用,达到绿色生产,为员工提供了更加优良的工作环境。 5、产品吨耗成本降低,效益明显新集中预处理与传统的分散预处理相比,在同一生产工艺条件下操作,使得产品性能稳定,品质提升,拉速度提高及各种能源、辅料、人力的减少,降低了产品吨耗成本,从几方面计算,每年可节约资金1000万元以上。六、新集中预处理工艺发展趋势汽车行业的快速发展,对轮胎的要求愈高,轮胎工业不断生产出更节能、更安全、成本更低、寿命更长的轮胎。作为极具竞争力的子午线轮胎骨架材料,胎圈钢丝则不断适应并引领着这种发展趋势。想要在胎圈行业占有一席之地,必须不断进行科技创新,利用最低的投入,产出最优质的产品,获得高的利润,集中预处理无疑将这一理念表现得淋漓尽致。国家环保政策的要求,环保节能呼声的不断提高,新集中预处理工艺将逐步替代传统的分散预处理工艺成为必然。七、结论、新集中预处理新工艺的研究,投入使用不仅提高产品质量和生产效率,减少了设备的重复投入,减少设备占地面积,降低企业投资成本。而且节能减排,达到绿色环保生产, 具有极高的经济效益和社会效益。
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