固态炼钢新工艺研究

加合金脱氧及氮气搅拌脱除部分夹杂物和气体后进行连铸,此流程工序节点多,冶炼成本较高,所排放的工业气体巨大。即便如此,钢中尚存在一定量夹杂物和气体,从而对钢的质量造成很大的影响。由于氧在固态铁中的溶解度极低,固态脱碳这一新工艺有效地避免了夹杂物和气泡的产生,且在脫碳过程中排放有害气体较少,便于回收利用。固态炼钢工艺流程的氧势变化。由高炉生产的铁水,经铁水预处理调整成分后,直接由双辐连铸等薄板带连铸设备固化,再在高温加热条件下,以气一固反应的形式脱除铁薄带中的碳至所需水平。由于传统炼钢过程中夹杂物和气泡主要来于铁水的氧化过程,而工艺脱碳过程中又省去了高强度吹氧和铁合金脱氧,所以避免了钢中夹杂物和气泡的生成。2固态脱碳研究已取得的成果固态脱碳主要是气一固化学反应脱碳和碳在固体内部扩散迁移相结合的冶金物理化学过程。一般情况下,对于气固两相反应脱碳,碳在固相中的扩散过程为反应的限制性环节。固态脫碳借鉴取向硅钢脫碳退火机制,在一定温度下,通入加湿N2+H2形成弱氧化气氛,钢材内部c扩散至表面与气相中的H2o发生可逆反应,来脱除钢中c元素3结束语尽管目前我国已有很多关于取向硅钢脱碳退火和高碳猛铁颗粒、粒化生铁气一固脱碳反应的实验研究,但在高碳域和超低碳域的铁碳合金气固脱碳方面的研究还很少。对气—固反应脱碳热力学与动力学规律仍有待进一步研究,气一固反应脱碳这一固态炼钢新方法转为现实工艺并实现工业化生产还有很长的路要走。固态炼钢工艺主要应用前景是由双槻连铸板带生产普通碳素中高碳钢钢带,气一固反应脱碳的研究成果还可以用于开发铁水雾化制粉后脱碳生产钢粉等新技术。现有转炉炼钢一精炼一连铸一轧制流程生产碳含量小于20X10-6的超低碳钢板存在很大的困难,且夹杂物难以控制,应用气一固反应脱碳在板带加热时引入脱碳气氛生产超低碳钢板,还可以放宽转炉冶炼出钢的碳含量和RH精炼出站碳含量,进而减少夹杂物含量。