数高、加工率大,拉丝速度高,产量大,易于实现自动化,机械化,穿模方便,停车即可以测量各道线材的尺寸,便于控制调整。因所有拉丝轮都在一条线上,造成机身很长,为了克服这一缺点,在每个轴上安装多个拉丝轮(塔型,如现有铜拉、13模铝拉)。缺点:拉制过程中为了克服摩擦力消耗了大量的功率,线材和拉线轮间的滑动损伤拉丝轮。如现有拉丝机为型号表示为LLT- 450/13,表示为拉丝鼔轮直径为450mm,最大穿模数量为13个 1.2.2 非滑动式拉丝机:非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动,线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上,因此中间的鼓轮有双重的作用,即起着拉伸鼓轮的作用,又起着储线为下道模子拉丝的放线作用。比较多的是8、10模拉丝机。特点:拉丝轮和线材没有滑动,线材在拉丝轮上存储一定的圈数,防止延伸系数和拉丝鼓轮速度变化造成秒体积不等。优点:线材和拉丝轮无摩擦表面不易磨损,不损伤线材及拉丝轮;结构简单;投资少,适于抗张力不大,耐磨性差的铝(铝合金)线的拉制;机构简单,容易制造;由于中间鼓轮上有储存,当某个鼓轮停止转动时,其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。缺点:不能高速拉伸;不适宜细线的拉伸。线材不能扭转,不能拉制异型线,1.3 拉丝机其他设备组成1.3.1 放线装置,1.3.2 收线装置一般有绞轮收线、收线盘收线和立式连续自动收线绞轮收线:将成品线材收在专用绞轮上,吊钩取下捆扎而成收线盘收线:将成品线材收到特制收线盘上立式连续自动收线:收在立式圆柱形的收线架上,容量大,效率高(梅花落架)1.3.3 压头穿模机使大截面的线材穿过较小的模孔专用的一种设备。原理及使用方法:由两个偏心孔型的轧辊组成,当轧辊转动时,孔型由大变小,再由小变大,往复进行180°角的周期性工作,当孔径最大时将线材推入,随着孔型的变化,线材截面减小,并被轧辊向外推出。为防止线材飞边影响穿模,每扎一次就要将线材旋转90°。
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