轴承表面强化预处理工艺及装置的研究

泛应用在交通运输设备、生产机器、仪表等工业领域中。轴承在工作时,常常会在其工作表面产生磨损,进而影响到轴的定位或转动。轴承的过度磨损会导致轴承游隙增大,降低轴承的运转精度,严重时甚至导致轴承解体,从而影响到机器的运动精度,有精度已经达到了国外同类产品的水平,但寿命却远落后于国外,每年从国外进口轴承达数亿套。因此如何提高轴承工作表面的减摩抗磨性能,提高其使用寿命,一直以来都是深受研究人员关注的课题。彭涛【芯倭斯龆岢兴鹕说母髦中翁渲卸灾岢心ニ鸲裕衅胀ニ和过量磨损两种。李兴林康韧ü怨饽Σ粮蹦ズ瞎痰难芯拷菇凶凼觯提出了几点对滚动轴承摩擦学研究的建议,比如应当进一步研究在滚动接触中磨弄清轴承副的动态接触状况等。袁成清【】等人在试验机上模拟了滑动轴承的各个典型磨损过程,对收集到的各阶段产生的磨粒进行分析,结果表明,通过润滑油中的磨粒信息,可以间接获得滑动轴承的磨损表面特征,从而对滑动轴承的工作状态进行判断。钟良【】等发现表面镀覆有.疊嘣8春隙撇愕闹岢懈智颍相对于以治;宀牧系母智蚨裕哂懈玫募跄鼓バ阅埽岢懈球的使用寿命也得到了延长。李喜军等在统一摆动频率.,不同载荷,,奶跫拢员妊芯苛瞬煌牡婀亟谥岢械哪Σ裂阅堋除上述提到的方法外,对轴承进行表面预处理也是提高轴承抗磨性能的一个重要途径。经过表面预处理的轴承在实际使用时摩擦性能通常会有显著的提高。轴承的表面预处理方法包括热处理热绱慊,表面涂敷等。近年来,研究人员将金属自修复技术应用于轴承的表面强化预处理,以提高轴承表面的耐磨性,使轴承实际工作时寿命更长久。年,国家轴承质量监督检验中心经试验发现,经过金属自修复技术预处理之后,润滑油轴承寿命提高叮蠡岢谢本额定寿命的试验值提高丁轴承表面强化预处理工艺及装置的研究时甚至不得不停机更换轴承,进而延误生产。就我国目前生产的轴承来看,其损颗粒与磨损状态之间的关系,以及开展粗糙表面的动态接触问题研究,以利于,