、 CIMS 等先进的管理理念,以期实现管理水平的跨越式发展,结果却难尽人意,付出的努力和收效不成正比。造成这种情况的根本原因在于我国企业管理基础和积累的水平很低,尚未建立起实施这些先进技术的基础环境,管理机制也还不适应这些先进技术的要求。因为我国企业与西方企业管理累积水平不在同一水平线上,所以我国先进管理系统的实施不能照搬西方的做法。所以,如果精益生产的方式在国内中小型企业身上也能够发挥出它的效果,那么对于企业的升级转型将会带来巨大的效益,同时它也将成为其他企业借鉴的好榜样。本论文研究的目的在于,通过针对 F 公司目前面临的最主要问题,过高的库存水平和低下的生产效率进行研究,对 F 公司目前的运营管理现状进行分析,通过实施精益生产, 采用价值流管理模式改变企业的组织架构,生产方式,现场布局来实现提高生产效率,降低库存,缩短交货周期的效果,从实施效果总结出精益生产的方式在 F 公司这样国内典型中小制造型企业如何取得成功的经验。本论文研究的意义在于通过 F 公司价值流管理模式的成功实施,可以初步证实精益生产的方式对制造型中小企业是否有效。精益生产理论中的价值流分析,瓶颈分析,现场改进等工具是否同样适用。也为其他制造型中小企业实施精益生产提供宝贵的实证参考。 1.3 研究内容与结构 本论文研究的主要内容是 F 公司推行的价值流管理模式。研究精益生产的基本思想和方法,研究 F 公司价值流管理模式的实施,精益生产工具的应用,以及所取得的效果。本论文首先对 F 公司面临的困境作了必要的分析,外部因素,如经济大环境的萧条, 劳动力成本上升,回款周期长等;内部因素,当前企业的运营管理方式造成库存大量积压, 现金流吃紧等。然后对 F 公司所在的电机行业进行市场分析,将 F 公司与行业水平进行比对,对 F 公司的产品特性和工艺流程进行必要的介绍。通过绘制 F 公司当前的价值流图分析找到浪费
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