况有很多种原因,首先,目前我国整体的产业结构还处于引用和学习阶段,比较多的企业直接参考国外的一些成熟的研究成果, 但是由于产业结构的不同性或者管理理念的落后性,国内企业很难将其照搬到日常管理运用中;其次是由于国内大多数企业或工厂将注意力更多地放在劳动力成本和规模快速增长等方面,忽略了基础数据管理的建设,虽然随着近年来丰田生产模式或者精益生产的引入,对生产方式方面的管理有了一定的了解, 而且有一些走在管理前列的公司或者工厂已经开始关注通过对现场数据的整理和分析,从而提升单机设备的生产效率。但是对于整个生产过程中影响设备能力的相关因素的分析与研究相对较少,有的则较为片面,往往研究或管理仅仅局限于操作者本身的效率的提升,尤其是对整个生产过程中设备相关影响因素的综合研究认识有限,这样就造成了数据收集不及时,涵盖方面不全,其结果就是研究数据与实际严重不符,甚至背道而驰。所以,尽管制造型企业在中国遍地开花,但是对设备综合效率(OEE)理论的相关应用与研究相对于世界领域来说仍然有相当大的差距。笔者认为对于设备管理,必须将管理和研究的视野贯穿到整个的生产过程当中,原始数据的定义、收集及分析应作为提升设备能力、提高生产效率的基础,比如关键设备或者瓶颈设备的定义及数据采集,从业人员尤其是现场操作员工的政策激励,现场对质量水平的管控等等。基于这种现状,笔者试图通过对设备综合效率(OEE)理论的研究,通过着重观察和分析A公司整个生产过程中影响设备管理和提升设备效率的重要因素之间的关联,结合该公司在产能计划实施过程中的遇到的问题,为全面提高生产能力提供解决方案。本文以殴备数据分析为主要着眼点,设备利用率和人力表现影响为主要研究对象.以没电:合目!的产能汁划为卜婴趼宄对象,定义生产数据的收集1j分析方法。实现对过{早中生产1,拍的/乏11'IⅣ划东与分}Ji,指导企、ikEfj人汁划和{:艺关万方数据
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