从流程方面、工序方面和作业方面入手。从流程方面可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待之类的现象。从工序方面可以发现加工顺序是否合理、流程是否通畅、搬运方法是否合理、设备配备是否恰当。从作业方面可以发现工序中某项作业是否必要、是否可以取消、是否还有更好的方案。程序分析的常用符号如表2-1所示:上海海事大学本科生毕业论文6表2-1程序分析的常用符号2.3.2作业分析作业分析主要是以人为主的对工序的详细研究,细化到每个操作,使作业者、作业工具、作业对象三者科学合理的布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度、减少工时消耗、缩短整个作业时间,目的是提高产品的质量和产量的分析[5]。作业分析分为三类:人-机作业分析,联合作业分析,双手作业分析。作业分析的基本方法和程序分析一致,都采用“5W1H”、“4大原则”的分析方法。作业分析的基本要求可分为以下6点:1)改进设备、工装与工位器具、材料规格或者工艺,采用经济的切削量。2)通过删减、简化和合并,使操作简单易行,并减少操作总数,使工序排列最佳。3)让机器完成的工作变多,在大量生产中应设计自动上料落件装置。4)减少作业循环和频次。减少物料的搬运次数,缩短搬运距离。5)对不合理的空闲时间进行消除,尽量达到人机工作一致。6)为了使操作者有足够的回旋余地,所以工作地点应有足够的空闲。作业分析的特点:一是分析的对象和目标是一个工作地上的需改进的作业。二是对以人为主的作业系统运用程序分析的基本手法。三是对影响该项作业的作业效率和作业质量的各种因素作为分析内容,通常包含作业环境、设备与工装工位器具、原材料和作业方法等。2.3.3动作分析动作分析是研究作业过程中的人体各部位动作的合理性和科学性,以寻求最经济的操作方法,排除多余的和重复的无效动作,建立起能减轻疲劳的动作程序或组合[6]。简言之,动作分析是对作业的动作进行深入的分析,把系统用
全文预览
