化锌精矿的粒度就明显小于国内硫化锌精矿。硫化锌精矿粒度变细,随气流进入烟气系统的比例就会增加,并且可能形成二次燃烧,使烟气温度升高,烟气系统出现粘结,当情况比较严重时就需要停炉进行烟气系统的清理。硫化锌精矿粒度粗,又会造成沸腾炉炉床压力逐步升高,最终导致沸腾层流态化状态变差,甚至出现无法沸腾,被迫停炉进行炉床清理,从而缩短沸腾炉炉期。 1.3系统作业率对沸腾炉炉期的影响当沸腾炉系统和制酸系统设备出现故障,通常要沸腾炉焖炉配合处理,如果沸腾炉经常焖炉就会影响炉床状况,炉床硫化状况变差,并且存在焖炉操作失败,造成停炉的风险。 2应对措施 2.1加强配矿管理对进厂的硫化锌精矿的种类进行严格分类堆放,有条件的按照矿点单独堆放,没有条件的可以按照成分相近原则合并堆放,配矿前取样分析。另外对配矿过程加强监管,确保配矿比例达到要求。 2.2控制适宜的焙烧温度含Pb、SiO2高的原料温度就应控制在相对较低的温度,这样可以减轻炉膛、埋管、烟气系统的粘结。但是精矿的处理量会减少。对高铁、高硫,低Pb、SiO2的原料,可以适当提高焙烧温度,可以增加精矿的处理量。 2.3加强上料系统管理入炉原料粒度对沸腾炉炉期影响较大,除配矿过程入炉料化学成分稳定合理以外,上料系统对入炉料的物理成分,即粒度控制也尤为重要。上料系统必须加强对筛分破碎设备的检查,确保振动筛筛网完好,筛网破损及时进行更换。 2.4加强设备管理加强设备管理,减少设备故障,既可以提高系统作业率、提高处理量、降低生产成本,同时也有利于稳定沸腾爐的生产,延长沸腾炉炉期。 3结语影响硫化锌精矿沸腾炉炉期的因素很多,有入炉料化学成分、物理成分的因素,也有操作控制的因素和设备影响因素,我们可以通过精细化管理,加强过程控制来延长硫化锌精矿沸腾炉的炉期。参考文献: [1]薛炳福.锌精矿沸腾焙烧的特点[J].内蒙古石油化工,2014(08):29-30.
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