[Mn]=5(MnO)+2[P] 2(P2O5)+5[Si]=5(SiO2)+4[P] 3(P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P] (4)渣中(3CaO.P2O5)直接同脱氧剂作用: (3CaO.P2O5)+5[Mn]=2[P]+5(MnO)+3(CaO) 2(3CaO.P2O5)+5[Si]=4[P]+5(SiO2)+6(CaO) 3(3CaO.P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P]+9(CaO)上述反应的共同结果,导致了钢水回磷的发生。3.2影响回磷程度的因素通过上面产生回磷原因的分析,可以得出影响回磷的主要因素有:(1)出钢过程中下渣是磷的主要原因。下渣量大,回磷就严重,特别是出钢前下渣或出钢口不圆造成出钢过程卷渣更为严重。因为无论是反应时间还是反应的动力学条件,都较出钢后期下渣更优越。(2)出钢合金化或增碳操作不合理。诸如出钢后期补加硅铁、碳化硅、碳粉等。因为它们比较轻而浮在钢渣上面,直接与钢渣接触,硅铁、碳化硅、碳粉都非常容易与渣中(FeO)反应,造成渣中(FeO)急剧下降,而反应产物又降低了炉渣的碱度,从而大大增加了回磷。(3)吹氩时,使用氩气压力过高,造成钢液—钢渣翻腾、卷渣,形成一种“渣洗”现象,也大大增加了回磷程度。3.3防止回磷的措施要防止钢水回磷,首先要挡好渣,减少出钢过程的下渣量最为关键。其次是严格出钢合金化操作的标准化和规范化,杜绝出钢后期补加合金(如硅铁、碳化硅、碳粉等)。再次,万一炉渣过稀或下渣量大应及时向钢包内加石灰粉、精炼渣稠化炉渣,以减弱回磷反应的能力。4结论4.1控制炉渣碱度在2.8~3.1范围内,且具有合适的终点温度,冶炼一般钢种是没有问题的。4.2脱磷反应的关键是过程渣要化透和合适的(FeO)含量,而非片面追求(加大石灰用量)高碱度。4.3减少出钢过程中或以后浇注过程中的回磷在生产中不容忽视。
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